華東區域某生產(chǎn)繞線(xiàn)機、壓裝機等各類(lèi)電機設備的企業(yè)，為提升產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率真，決定采用智能化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式優(yōu)化工藝制程。

　　對電機轉子換向器的自動(dòng)化檢測就是其中關(guān)鍵一環(huán)。通過(guò)檢測轉子換向器表面是否有銅屑等雜質(zhì)，以便確認是否進(jìn)行下一步加工，或返回重新清除雜質(zhì)。

　　傳統的人工作業(yè)模式是通過(guò)肉眼來(lái)識別細微銅屑，容易因疲勞發(fā)生誤判或因經(jīng)驗不足而造成準備率不穩定等問(wèn)題。

　　為此，臺達提供了包含視覺(jué)軟件平臺、控制器、相機、鏡頭和光源在內的一整套機器視覺(jué)解決方案;并通過(guò)加裝臺達LD-E系列激光傳感器，以傳感器定位來(lái)觸發(fā)視覺(jué)系統工作。

　　全自動(dòng)化的檢測方式，相較人工作業(yè)，在檢測準確率和檢測效率等方面均得到了提升。

　　方案詳解

　　1、轉子換向器傳送至檢測位置，由固定皮帶下壓，帶動(dòng)轉子換向器翻轉;

　　2、激光傳感器LD-E檢測轉子換向器位置和翻轉的方位，當轉子換向器進(jìn)入設定距離值時(shí)，立即給出拍照信號，視覺(jué)系統啟動(dòng);

　　3、視覺(jué)系統開(kāi)始拍照，精準剔除掉不合格品，由系統送入廢料盤(pán)中，重新進(jìn)行雜質(zhì)清除。

　　方案優(yōu)勢

　　整合視覺(jué)系統：涵蓋視覺(jué)軟件平臺和控制器，以及相機、鏡頭和光源的全套方案，能夠靈活、高效地進(jìn)行運算處理，具備一鍵手眼標定功能。

　　方案中，通過(guò)其進(jìn)行快速、簡(jiǎn)單地標定與調校，精準實(shí)現銅屑雜質(zhì)的檢測工作。

　　智能化傳感器：LD-E系列激光位移傳感器采用高分辨CMOS感光元件，檢測范圍30-500mm，線(xiàn)性度± 0.1 % ~ ± 0.3 %。

　　方案通過(guò)其敏捷的響應速度和強化的定位能力，有效減少誤判，提升視覺(jué)系統的識別準確率。

　　取得效益

　　檢測準確率提升至 99%+

　　臺達機器視覺(jué)系統可在高精度的鏡頭加持下，識別出人眼無(wú)法觀(guān)測到的瑕疵;并通過(guò)傳感器的有效定位，使檢測準確率和穩定性均得到提高。

　　檢測效率提升 <50%

　　通過(guò)傳感器LD-E觸發(fā)視覺(jué)拍照識別的方式，以及傳感器的快速響應能力(最快取樣頻率1.5ms)，檢測速度得到大幅提升。

　　簡(jiǎn)化作業(yè)，減少工作量

　　通過(guò)增加激光傳感器觸發(fā)定位的模式，有效降低視覺(jué)系統編程、調試的復雜度，使識別作業(yè)變得更簡(jiǎn)單，也為系統維護、故障維修等作業(yè)帶來(lái)了便利。

　　依托強大的產(chǎn)品性能實(shí)力，以及對客戶(hù)需求的深入探究，臺達整合視覺(jué)系統及激光傳感器打造整合解決方案，助力實(shí)現電機精益制造。