3D打印

　　是一種以數字設計模型文件為基礎，運用粉末狀金屬、石膏、陶瓷或塑料等材料，通過(guò)沉積層疊粘合的方式來(lái)構建3D物體的技術(shù)，多應用于航空航天、醫療、科研等領(lǐng)域，亦可用于高精尖零部件的生產(chǎn)制造。

　　3D打印原理及流程

　　在3D打印的加工進(jìn)行中，準確穩定的供料以及精準的溫控，是3D打印實(shí)現的關(guān)鍵。

　　臺達運用先進(jìn)的工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)，與中部地區某專(zhuān)業(yè)3D打印設備生產(chǎn)企業(yè)合作，實(shí)現3D打印的穩定生產(chǎn)。

　　臺達3D打印設備控制解決方案

　　3D打印是一種“精細”的加工過(guò)程，依據金屬合金、高分子材料的特性，以及打印物體的結構，打印材料的供粉量與燒結溫度，均有嚴格的標準。

　　臺達控制解決方案，以高階伺服系統ASDA-A3系列為驅動(dòng)核心，實(shí)現供粉、刮刀到成型的精準控制;以運動(dòng)型PLC AS300進(jìn)行運動(dòng)和溫度控制，通過(guò)產(chǎn)品功能與性能穩定的雙重優(yōu)勢，實(shí)現打印生產(chǎn)穩定且高質(zhì)量。

　　01 供料鋪粉精密控制

　　打印生產(chǎn)過(guò)程中，首先將高科技的高分子、合金等材料通過(guò)供料系統送入定量粉末，刮刀將粉末均勻地鋪在托盤(pán)上(成型缸內)后，再進(jìn)行燒結成型，打印后托盤(pán)按照一定比例設定下移。流程中，供粉量、刮刀運行和托盤(pán)下移的精度越高，則最后的成型效果越好，這也是對控制系統的考驗。

　　臺達控制方案，以三臺伺服系統ASDA-A3系列分別驅動(dòng)進(jìn)行供粉、刮刀、成型:

　　ASDA-A3伺服高達24bit精度值，內建電機參數識別功能，可以快速、準確的自動(dòng)獲取電機參數;

　　配合高階控制算法，能夠讓加工的各個(gè)環(huán)節都達到精準的目標;

　　3.1kHz 響應頻率，加之PLC AS300系列的完美控制，能夠完成單次鋪粉厚度0.06-0.3mm的精準調控任務(wù)。

　　02 燒結成型精準嚴控

　　加工中，打印設備成型缸內的溫度亦需實(shí)現精準控制，能夠根據場(chǎng)內的溫度變化情況實(shí)時(shí)調節，嚴控溫度變化，以保證物體在燒結工藝段的成型質(zhì)量。

　　臺達以PLC AS300系列加持溫度模塊:

　　可根據用戶(hù)需要進(jìn)行二次開(kāi)發(fā);

　　按照工藝需求，通過(guò)靈活的PID算法監測并控制 成型缸的溫度變化，使其可以嚴格保持在固定范圍內。

　　03 燒結成型精準嚴控

　　3D打印的生產(chǎn)過(guò)程金屬加工需要連續24小時(shí)打印長(cháng)達數個(gè)月，控制器必須要隨著(zhù)加工設備長(cháng)期穩定運行。

　　臺達各類(lèi)工控產(chǎn)品經(jīng)受住了考驗，在長(cháng)期的加工生產(chǎn)中毫無(wú)出錯。以在運轉中“運動(dòng)”最為頻繁的伺服電機為例：

　　借助最新的運動(dòng)控制控制算法及共振抑制技術(shù)，使系統響應性和穩定性大幅躍升，不僅提高驅動(dòng)精度，對所驅動(dòng)的機臺設備的平穩度更有“質(zhì)”的改善。

　　依托對行業(yè)的理解和對工藝的深入探究，臺達整合工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品與創(chuàng )新技術(shù)，助力3D打印生產(chǎn)的穩定運行。