對于電子組裝企業(yè)，市場(chǎng)需求的快速變化導致生產(chǎn)呈現少量多樣的型態(tài)。企業(yè)需要在產(chǎn)品頻繁切換的情境下，高效組織生產(chǎn)，持續提升產(chǎn)能、降低成本。應用智能制造提升企業(yè)市場(chǎng)競爭力已經(jīng)成為必然趨勢。

　　然而，如何導入智能制造成為眾多企業(yè)面臨問(wèn)題。在3月17日于重慶召開(kāi)的“精益引領(lǐng) 創(chuàng )變未來(lái)——2023臺達智能制造Solution Day”首場(chǎng)活動(dòng)中，面對企業(yè)迫切所需的智能制造，臺達以電子組裝行業(yè)為藍本，從多個(gè)維度論述了解決之道。

　　智造升級關(guān)鍵

　　轉變思維，將生產(chǎn)管理指標融入系統流程管理，對生產(chǎn)工序與設備效能進(jìn)行細節優(yōu)化。

　　精益規劃，循序漸進(jìn)地實(shí)施智能制造建設、設備改造、設備聯(lián)網(wǎng)、IT系統升級等。

　　為此，臺達在此次會(huì )議從多維度提出針對電子組裝行業(yè)的系統化解決方案和可落地實(shí)施的方法：

　　1、規劃與咨詢(xún)

　　依據行業(yè)特性和制程要求，應用精益生產(chǎn)方法，詳細梳理工廠(chǎng)制造環(huán)節的各流程，讓管理的基本關(guān)鍵指標與智能化導入輔助性關(guān)聯(lián)，系統性地進(jìn)行智能制造規劃布局。

　　2、構建自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)

　　建立以終為始的單機設備規格需求概念，探討產(chǎn)線(xiàn)智能化升級中自動(dòng)化技術(shù)與工藝結合的要點(diǎn)并研討其中的解決方法。

　　3、建立智能倉儲物流系統

　　串聯(lián)原材料與生產(chǎn)制程，將整體生產(chǎn)系統與物流倉儲系統融為一體進(jìn)行規劃設計，構建更智能化的物流與倉儲系統。

　　4、設備聯(lián)網(wǎng)

　　建設標準化的設備通訊模式及通用的數據模型，讓設備傳遞對組織有價(jià)值的數據，降低生產(chǎn)設備與工廠(chǎng)IT系統的信息隔閡。

　　5、自動(dòng)化設備的數字孿生

　　將數字孿生技術(shù)融入自動(dòng)化設備的開(kāi)發(fā)與投產(chǎn)，以AI算法輔助配方生成減輕工程師作業(yè)負擔，進(jìn)而降低產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)調試時(shí)間與試錯成本，又可兼具可隨時(shí)進(jìn)行模擬實(shí)訓效益。

　　隨著(zhù)市場(chǎng)需求變化的加速，智造升級將是未來(lái)電子組裝行業(yè)的發(fā)展常態(tài)。臺達緊抓智造本質(zhì)，通過(guò)咨詢(xún)顧問(wèn)、診斷服務(wù)及整合設計，依托電子行業(yè)的智能升級經(jīng)驗，詳細制定執行方案及后續的升級計劃，以一站式服務(wù)智能解決方案，不斷幫助客戶(hù)實(shí)現需求的精準落地。