在制造業(yè)加速向智能化轉型的背景下，制程升級已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)升級的核心命題。然而，物理層面的設備與產(chǎn)線(xiàn)改造升級可應用自動(dòng)化方案實(shí)現，較為從業(yè)人員所接受;而主要由數據驅動(dòng)的系統性管理升級則有更強的實(shí)踐依賴(lài)性，更值得關(guān)注。

　　本案例正是臺達進(jìn)行系統性改造的一個(gè)經(jīng)典范例。針對某半導體相關(guān)化學(xué)品材料供應商智能化管理的需求，臺達從數據的系統管理和科學(xué)運用出發(fā)，推動(dòng)此廠(chǎng)商智造升級效能全面釋放。

　　Step 1

　　系統化管理生產(chǎn)數據

　　筑牢智造基石

　　為提升生產(chǎn)效率，此半導體材料企業(yè)通過(guò)實(shí)施生產(chǎn)設備自動(dòng)化改造，已完成產(chǎn)線(xiàn)控制層的升級。然而設備管理、安全監控及質(zhì)量檢測等模塊仍呈離散運行狀態(tài)，生產(chǎn)數據未能實(shí)現向管理層的實(shí)時(shí)穿透，工藝參數調整仍依賴(lài)人工經(jīng)驗決策。

　　為解決上述系統性缺陷，臺達首先導入了DIAEAP+設備自動(dòng)化控制系統，通過(guò)搭建物聯(lián)網(wǎng)架構，實(shí)現系統間的數字化貫通。

　　該系統通過(guò)強大的通訊整合能力和邊緣運算技術(shù)，實(shí)現了以下目標：

　　儀表數據自動(dòng)上傳與集中管理：確保所有生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)、準確地上傳至系統，實(shí)現集中化管理，為生產(chǎn)決策提供有力支持。

　　運行監控與安全預警：實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現潛在的安全隱患，并進(jìn)行預警，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩定與安全。

　　提升生產(chǎn)效率與降低人力成本：通過(guò)自動(dòng)化手段減少人工干預，降低人為操作失誤率，從而提高整體生產(chǎn)效率，同時(shí)降低人力成本。

　　Step 2

　　數據驅動(dòng)科學(xué)管理

　　引領(lǐng)智造未來(lái)

　　在面向未來(lái)的智能工廠(chǎng)中，數據是生產(chǎn)制造運營(yíng)的核心，更是推動(dòng)企業(yè)向高效、智能化轉型的關(guān)鍵因素。在數據化管理的基礎上，臺達進(jìn)一步導入了DIASPC統計制程管制系統，對生產(chǎn)流程進(jìn)行嚴密監控。

　　產(chǎn)品質(zhì)量異常預警與定位

　　系統能夠及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量異常，并協(xié)助產(chǎn)線(xiàn)人員快速定位問(wèn)題根源，從而維護制程穩定，降低不良率。

　　制程能力可視化展示

　　通過(guò)多樣化圖表展示監控制程能力，使管理層能夠更深入地了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況，并基于多維度分析做出更明智的決策。

　　顯著(zhù)收益 共筑智造新篇章

　　1、生產(chǎn)監控透明化

　　實(shí)現對生產(chǎn)設備狀態(tài)的實(shí)時(shí)掌控，迅速應對和處理異常情況，減少生產(chǎn)中斷時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

　　2、經(jīng)驗傳承與創(chuàng )新

　　通過(guò)記錄和分析歷史數據，建立和完善標準作業(yè)程序(SOP)，促進(jìn)知識的積累和創(chuàng )新，為企業(yè)發(fā)展注入新的活力。

　　3、產(chǎn)品質(zhì)量持續提升

　　通過(guò)對生產(chǎn)工藝與設備運行參數的不斷優(yōu)化，促使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到連續不斷的升級，滿(mǎn)足市場(chǎng)和客戶(hù)的高標準要求。

　　臺達憑借先進(jìn)的自動(dòng)化和信息化技術(shù)，不僅解決了當前半導體制造企業(yè)面臨的痛點(diǎn)問(wèn)題，還助力數字化轉型和升級提供了強有力的支撐，為整合產(chǎn)業(yè)鏈帶來(lái)了全新的生機與活力。