設計一款生產(chǎn)設備要多久?從概念規劃到詳細設計，再到設計驗證，復雜的生產(chǎn)設備往往需要數月甚至數年才能完成。而在智能化已經(jīng)滲透生產(chǎn)制造每個(gè)環(huán)節的今天，生產(chǎn)設備設計，還要考慮到與上位管理系統的通訊集成、設備的聯(lián)網(wǎng)等，更拉長(cháng)了設備可投入使用的時(shí)間。

　　臺達不遺余力幫助生產(chǎn)設備減少設計工作量，結合工業(yè)市場(chǎng)所積累的行業(yè)知識和自動(dòng)化科技，以國際電子工業(yè)聯(lián)接協(xié)會(huì )(IPC)的電子行業(yè)標準為基礎，開(kāi)發(fā)出用于電子組裝行業(yè)的設備通訊和標準應用，以及設備聯(lián)網(wǎng)與管理的標準化產(chǎn)品，提高電子設備設計時(shí)效，推動(dòng)電子設備從業(yè)者快速步入行業(yè)快車(chē)道。

　　IPC即國際電子工業(yè)聯(lián)接協(xié)會(huì )。通過(guò)規范使用IPC標準、認證、教育和培訓，協(xié)助全球5,000多家電子行業(yè)的企業(yè)導入從基礎設計到生產(chǎn)應用的規范，提升企業(yè)的商業(yè)價(jià)值。

　　DIACFX 協(xié)助電子設備快速實(shí)現通訊整合

　　DIACFX電子組裝設備標準通訊及控制應用軟件，臺達基于IPC標準，針對電子組裝設備通信協(xié)議和通用數據模型發(fā)展出的解決方案。

　　能夠協(xié)助客戶(hù)快速將IPC-2591- Connected Factory Exchange (CFX) 標準導入設備。

　　大幅縮減客戶(hù)電子設備設計工作量

　　減少工程師學(xué)習通訊標準知識需花費的時(shí)間和精力;

　　減少設備工程人員程序開(kāi)發(fā)時(shí)間和工作量;

　　避免因為信息誤差而造成的工作返工;

　　降低設備因迭代演進(jìn)而帶來(lái)的交貨風(fēng)險。

　　達成效益

　　只要開(kāi)發(fā)一次，之后同類(lèi)型的設備就可以直接套用，節省50%設備通訊開(kāi)發(fā)時(shí)間;

　　和上位系統的整合效率提升30%，加速設備部署驗證。

　　DIAEAP+ 對生產(chǎn)設備進(jìn)行高效管理

　　DIAEAP+設備自動(dòng)化控制系統，則是臺達的另一力作。通過(guò)收斂臺達行業(yè)知識，推出一款專(zhuān)業(yè)用于設備自動(dòng)控制的產(chǎn)品。有效解決工廠(chǎng)內基礎的生產(chǎn)設備數據采集及管理。

　　能夠幫助客戶(hù)快速實(shí)現

　　建立設備聯(lián)網(wǎng)系統：兼容CFX標準通用協(xié)議，快速完成數據獲取、數據管理，建立生產(chǎn)數據追溯，實(shí)現上位系統對加工設備的有效管理。

　　設備運行監控：對貼片機、印刷機、波峰焊、AOI等設備的運行監控管理、安全預警和預測性維護等，以達到最佳運行的目的。

　　達成效益

　　生產(chǎn)監控透明化以降低小停頓：實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)設備的運行狀況，確保設備健康運行，快速排除異常原因。

　　建立經(jīng)驗表單：記錄加工中設備運行數據，通過(guò)歷史比較達到優(yōu)化數值，并由此建立“經(jīng)驗”表單，減少對“老師傅”的依賴(lài)。

　　響應電子行業(yè)數字化智能制造需求，臺達亦已與IPC達成更深一步的合作意向。IPC標準總監李金山參與臺達智能制造Solution Day路演活動(dòng)，與臺達相關(guān)技術(shù)人員一起就電子組裝設備標準通訊及控制應用、設備聯(lián)網(wǎng)與控制的深化，進(jìn)行探討，期待與臺達共同努力，致力形成基于CFX標準的“可信賴(lài)的合作伙伴(Trusted Partner)”，為行業(yè)提供更多基于標準基座的數字化解決方案，為整體制造業(yè)邁向未來(lái)數字化戰略升級創(chuàng )造新的篇章。