當前，家電制造工廠(chǎng)正加速邁向智能化、數字化轉型。其中，倉庫與生產(chǎn)線(xiàn)之間的協(xié)同作業(yè)涉及到原材料的供應、生產(chǎn)線(xiàn)的運作、半成品的儲存以及最終產(chǎn)品的分配，這個(gè)環(huán)節直接影響到家電制造企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及客戶(hù)滿(mǎn)意度。

　　為此，某家電企業(yè)在臺達數字科技的助力下，成功打通了生產(chǎn)與倉儲之間的“任督二脈”。

　　發(fā)現問(wèn)題：系統串聯(lián)能力不足

　　以智能化為前提，以長(cháng)期發(fā)展為目標。此家電企業(yè)在工廠(chǎng)設計時(shí)，就已按需導入自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)與智能制造管理系統，并建設標準的立體倉庫，包含廠(chǎng)內倉儲貨架、PCB周轉臺車(chē)、AGV等硬件，以及安裝物流管理軟件及制造執行系統。

　　看似充分的制造產(chǎn)線(xiàn)系統，在運行時(shí)卻始終不能滿(mǎn)足工廠(chǎng)運營(yíng)目標。

　　究其原因

　　原立體倉儲的設計與生產(chǎn)車(chē)間的接駁考慮不夠完善，調度沒(méi)有與生產(chǎn)系統形成數據信息上的交互。

　　臺達方案：倉儲/產(chǎn)線(xiàn)一體化

　　在了解客戶(hù)痛點(diǎn)和需求后，臺達決定重新優(yōu)化流程，采用系統軟件優(yōu)化生產(chǎn)設備的運行管理、立體倉庫以及物料搬運的管理，增強物料供應與生產(chǎn)線(xiàn)之間的聯(lián)動(dòng)性，達到物料配送最優(yōu)、倉儲/產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)銜接的結果。

　　01.提升設備運轉效能

　　采用設備管理系統DIAEMS協(xié)助進(jìn)行生產(chǎn)設備的管理，對作業(yè)方式、用料、啟停運行等項目形成電子化、系統化規范，讓設備的運行管控盡在掌握。

　　02.優(yōu)化倉儲物流管理

　　藉由倉儲管理系統 DIAWMS，整合生產(chǎn)物料的入出庫與倉儲管理作業(yè)，優(yōu)化控管倉庫內各類(lèi)資源的存儲與移動(dòng)。

　　03.規劃物料搬運路徑

　　應用物料搬送管控系統 DIAMCS規劃物料最佳搬送路徑及儲位區塊，同時(shí)提供搬送設備效率與使用率的統計分析，減少無(wú)效的物料搬運，提升全廠(chǎng)搬運效率以及實(shí)時(shí)生產(chǎn)調度的應變能力。

　　04.建立異常處理機制

　　使用警報管理系統 DIAAMS作為全廠(chǎng)區共享的警報管理平臺，收集、整合各種信息系統、設備與設施的異常信息，記錄發(fā)生與處理歷程，使用人員及時(shí)掌握異常狀況并應變處理。

　　05.串聯(lián)管理系統

　　所有的軟件系統都與制造執行系統DIAMES建立連接，達成生產(chǎn)物流一體化，提高物料運轉效率;并通過(guò)生產(chǎn)管理系統進(jìn)行可視化監控，達成有效管理。

　　為了發(fā)揮數據的最大效益，臺達對所有的數據進(jìn)行了“無(wú)限循環(huán) (Infinite Loop)”設計，即數據從出發(fā)開(kāi)始，經(jīng)不同路徑處理，最終回到起始點(diǎn)進(jìn)行對比，精準呈現各個(gè)系統的運行結果。

　　經(jīng)一系列設計規劃和現場(chǎng)應用，臺達協(xié)助客戶(hù)實(shí)現智能倉儲物流與生產(chǎn)車(chē)間無(wú)縫串聯(lián)，敏捷精準落地，實(shí)現了物料供應與生產(chǎn)的緊密結合度，讓生產(chǎn)流程更加順暢;同時(shí)也將倉儲所需人力從原先的50名減至5名，有效降低人工成本。