臺達端側AI「產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)理」，做到電路板等產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化，少量多樣也能智能制造。董事長(cháng)鄭平親自督軍，亞洲大腦成為供應鏈分散時(shí)代的管理戰略，自動(dòng)化設備不只自用，更已占一成營(yíng)收。

　　臺達工廠(chǎng)的自動(dòng)化設備，有七、八成是自制。自用經(jīng)驗成為銷(xiāo)售優(yōu)勢，不只賣(mài)機臺，更提供解決方案。

　　市值破兆的臺達電，是家很難一言以蔽之的公司。

　　從不斷電系統，到現在的電源及元器件、交通、自動(dòng)化、基礎設施等四大事業(yè)群，橫跨元器件到整體解決方案、甚至生產(chǎn)AI服務(wù)器，還有時(shí)下最夯的人形機器人。

　　臺達的工廠(chǎng)，一樣也很難一言以蔽之。

　　走進(jìn)臺達東莞廠(chǎng)，產(chǎn)線(xiàn)上從變壓器、電源供應器、日光燈穩壓器、電源轉接器、混模線(xiàn)路板、掃描儀、溫感器、充電器，產(chǎn)品大大小小，琳瑯滿(mǎn)目。

　　少量多樣是臺灣信息通訊產(chǎn)業(yè)賴(lài)以為生的關(guān)鍵技能，卻是自動(dòng)化的大敵。

　　但從2015年，國際間喊出工業(yè)4.0、中國喊出中國制造2025后，面對人口紅利即將消失的未來(lái)，臺達吳江與東莞兩處工廠(chǎng)開(kāi)始推動(dòng)AI智能制造，十年產(chǎn)能提升七成，人均產(chǎn)值提升3到5倍。

　　自用不錯，還拿出去銷(xiāo)售，臺達自動(dòng)化事業(yè)群如今占其營(yíng)收13%。

　　「這需要數字化做得非常好，生產(chǎn)履歷、配方之外，也牽涉機臺參數、內部數據分析、設備管理，乃至于數字孿生，都是我們這些年不斷精進(jìn)的能力，」臺達董事長(cháng)兼執行長(cháng)鄭平在7月「天下經(jīng)濟論壇」時(shí)分享，這是他上任后首場(chǎng)公開(kāi)演講。

　　臺達的自動(dòng)化事業(yè)，是臺灣以信息通訊供應鏈核心能力，切入AI智能制造具體而微的案例。

　　臺達做法，有別于另外2家兆元市值企業(yè)——鴻海發(fā)展AI智能制造主要是搶攻代工訂單，僅供內部使用;廣達集團則由孫公司達明機器人經(jīng)營(yíng)。

　　臺達打通自家「DSM臺達智能制造」(Delta Smart Manufacturing)、臺達研究院的研發(fā)，以及對外銷(xiāo)售設備的自動(dòng)化事業(yè)群，三股力量匯聚，源源不絕推出新產(chǎn)品。

　　它如何突破產(chǎn)品少量多樣的生產(chǎn)瓶頸，把AI智能制造變成競爭力?

　　秘密藏在東莞，這個(gè)鄭平蹲了10年的「黃埔基地」里。

　　走進(jìn)東莞工廠(chǎng)，1樓負責零件，2樓與3樓則是組裝線(xiàn)，這座廠(chǎng)因為智能制造與產(chǎn)線(xiàn)精進(jìn)，3年來(lái)，產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員已減少一半，產(chǎn)能卻擴增了1.6倍。

　　記者參觀(guān)的AI智能制造產(chǎn)線(xiàn)，正在生產(chǎn)電路板，這是每個(gè)電子產(chǎn)品都需要的零件，但大小、厚度不一，板子上要安裝的電子組件也不同，如何排列生產(chǎn)讓人傷透腦筋。

　　黃埔基地，誕生AI產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)理

　　但如今，產(chǎn)線(xiàn)排程已由計算機運算處理，盡量讓使用相同機器設備的板子，湊在一起生產(chǎn)。

　　臺達的「產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)理」(Line Manager)是端側AI(邊緣計算)，里面有工單、機臺參數、稼動(dòng)率等數據數據，會(huì )自動(dòng)發(fā)出信號聯(lián)系倉儲車(chē)送來(lái)原料，不同的電路板需要不同組件模塊，搭配好就能送上自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)。

　　就連最后一關(guān)的品管，都是用AI自動(dòng)光學(xué)檢測，“現在只有換料(模塊)的環(huán)節需要人工”，臺達機電事業(yè)群總經(jīng)理劉佳容說(shuō)。

　　臺達機電事業(yè)群總經(jīng)理 劉佳容

　　因為大幅簡(jiǎn)化產(chǎn)線(xiàn)工作，臺達一個(gè)員工可以同時(shí)顧3條產(chǎn)線(xiàn)，每條產(chǎn)線(xiàn)要有3個(gè)人懂操作，以降低人員異動(dòng)的風(fēng)險。過(guò)去，臺達員工訓練上線(xiàn)要1個(gè)月，現在只要一周。

　　“智能制造在臺達有獨特的地位”，擔任臺達多年獨立董事的李吉仁如此詮釋臺達電的精進(jìn)。

　　董事長(cháng)親自盯場(chǎng)，組專(zhuān)職團隊

　　臺達每月開(kāi)DSM會(huì )議，由東莞、吳江、泰國、臺北等工廠(chǎng)輪流舉行，但都是鄭平親自主持。

　　會(huì )議目的是互通有無(wú)，把自己最好的改善方案端出來(lái)，有問(wèn)題也可以向其他單位尋求支持。

　　這場(chǎng)會(huì )議的成本很高，因為團隊會(huì )集中到某一廠(chǎng)區，制造、組織、研發(fā)中心人員眼見(jiàn)為憑，看到新制程改善，互相學(xué)習，一起來(lái)討論。

　　“因為是執行長(cháng)在管，所以整個(gè)貫徹執行力是非常強的”，劉佳容表示。

　　多數企業(yè)不會(huì )要工廠(chǎng)主管參加策略會(huì )議，但臺達DSM部門(mén)要;多數企業(yè)推智能制造是兼職，臺達DSM卻是專(zhuān)職。這群鄭平看重的制造尖兵，關(guān)鍵績(jì)效指針之一是轉換率。

　　李吉仁解釋?zhuān)粋€(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，主要包括原料、機器設備、人工等，轉換率就是原料以外的制造成本比率。

　　鄭平要求，DSM必須想辦法讓轉換率每3～5年降低30%，“產(chǎn)值相同，但成本還要往下掉，就只有兩條路，第一條是不買(mǎi)新機器，同樣的機器通用在更多地方;第二條就是無(wú)人化”，李吉仁說(shuō)。

　　統一規格，全集團鎖螺絲機臺僅2款

　　這形塑了臺達智能制造的特色：模塊化、通用化，不僅降低臺達的制造成本，也成為切入自動(dòng)化市場(chǎng)的利基。

　　譬如鎖螺絲，臺達各廠(chǎng)如果都發(fā)展自己的鎖螺絲機臺，機臺多，管理就很復雜。臺達DSM團隊花了很多時(shí)間，把不同事業(yè)單位用的鎖螺絲機臺收斂歸納，全集團剩下2款，變成標準設備，所有產(chǎn)品都能用。

　　“適用多種規格，也比較容易去賣(mài)”，劉佳容說(shuō)明。

　　內部自用加上對外銷(xiāo)售，智能制造產(chǎn)線(xiàn)的研發(fā)有了更大的經(jīng)濟規模，就可以提高投資報酬率，支持臺達將營(yíng)收8%到9%用在研發(fā)。

　　“另外，因為我們自動(dòng)化做很久，大家遇到的事，我們也都遇過(guò)”，劉佳容講的是銷(xiāo)售優(yōu)勢。

　　大家遇到的事，我們都遇過(guò)

　　譬如臺達一開(kāi)始做自動(dòng)化也是分段進(jìn)行，把部份工段的人力換成機械手臂，但因為機械手臂與人的工作速度不同，反而使每個(gè)工段時(shí)間變得不一致，讓整條生產(chǎn)線(xiàn)失去平衡，生產(chǎn)效率沒(méi)有真正增加。

　　“我們早期做一段時(shí)間，發(fā)現到一個(gè)程度就做不下去了，后來(lái)才改用整條線(xiàn)規劃”，他舉例。

　　臺達工業(yè)機器人應用于自動(dòng)鎖附程序

　　臺達自用的經(jīng)驗是銷(xiāo)售利基。但把自己制程know-how外賣(mài)，會(huì )不會(huì )反而養出競爭對手?

　　劉佳容不諱言，這曾是內部爭論的重點(diǎn)。也因此，臺達不會(huì )將設備賣(mài)給競爭對手，銷(xiāo)售設備也以通用的制程設備為主，鎖螺絲機就是一例。2016年，臺達買(mǎi)下羽冠，補足其軟件能力，自動(dòng)化部門(mén)從銷(xiāo)售機器設備，正逐步希望轉型為銷(xiāo)售解決方案。

　　“臺達的目標是要做到像臺大、長(cháng)庚一樣是綜合醫院，而不是專(zhuān)科醫院”，劉佳容形容，專(zhuān)科醫院也許骨科、眼科特別強，但綜合醫院有不同分科。

　　客戶(hù)遇到產(chǎn)線(xiàn)有關(guān)智能制造的麻煩，進(jìn)了臺達，臺達就會(huì )找各專(zhuān)科醫師一起來(lái)會(huì )診，不但有硬件，還有軟件，把問(wèn)題找出來(lái)。臺達沒(méi)有的產(chǎn)品，也可以找外部產(chǎn)品合作。

　　有這樣的底氣，臺達因此喊出要在全球供應鏈大移轉的黃金時(shí)刻，搶占這個(gè)市場(chǎng)的巨大商機。未來(lái)10年，自動(dòng)化營(yíng)收要雙位數成長(cháng)。

　　分散制造、移動(dòng)管理新策略

　　除了商機，在貿易戰導致的全球供應鏈大移轉中，分散制造、移動(dòng)管理是臺達智能制造的新策略與挑戰。

　　“臺達的目標是，不管今天產(chǎn)品在哪里做，我們用的都是一樣的制程，這樣比較好管理?！眲⒓讶葜赋?。

　　臺達因而可以對客戶(hù)保證，“我今天從中國、泰國移到印度、美國，你都不用擔心，因為我是用一樣的自動(dòng)化設備、一樣的制程在生產(chǎn)，管理上是用一樣的管理方式，所以標準都是一致的?！?/p>

　　鄭平在演講中也提及，臺達正是因為過(guò)去10年的智能制造準備，因此能去到人力成本較高的美國設廠(chǎng)。

　　新階段，臺達AI智能制造的重點(diǎn)之一，是要讓機器人更好用，降低培養制程工程師的門(mén)坎，讓產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)理更聰明。

　　現行，產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)理這個(gè)地端AI已經(jīng)可以做到數據透明、生產(chǎn)監控、直接調整優(yōu)化現場(chǎng)設備的層次。工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)可以透過(guò)十多個(gè)儀表板，立刻知道整體狀況;有些程序甚至做到能坐在辦公室，在計算機下指令直接處理，最簡(jiǎn)單的就是機臺關(guān)機再重開(kāi)機。

　　未來(lái)，臺達的理想是，工程師可以在中國東莞或桃園廠(chǎng)，透過(guò)產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)理，操作美國、印度的產(chǎn)線(xiàn)，克服時(shí)差因素。甚至，更自動(dòng)化后，整座工廠(chǎng)可以走向無(wú)人化。

　　“目標就是讓工廠(chǎng)負責管那一條線(xiàn)的人，不論在哪，有數據、有網(wǎng)絡(luò )，馬上就能管那條線(xiàn)?！眲⒓讶莨蠢找苿?dòng)管理的未來(lái)。

　　然而，要實(shí)踐全面自動(dòng)化，產(chǎn)品少量多樣的臺達，技術(shù)上還有一段路要走。

　　喊出要雙位數成長(cháng)，但正陷入苦戰

　　此外，以中國大陸為主要市場(chǎng)的自動(dòng)化事業(yè)群，先前因為疫情，人員無(wú)法自由移動(dòng)，缺料導致供貨不及，客戶(hù)流失;有價(jià)格優(yōu)勢的中國競爭對手快速崛起，臺達自動(dòng)化事業(yè)群陷入苦戰，今年第1季營(yíng)收雖占13%，但獲利只占4%。

　　臺達東莞廠(chǎng)

　　低調寡言的鄭平，學(xué)生時(shí)期令人印象深刻的事件之一，就是在屏東農專(zhuān)讀水產(chǎn)養殖與管理的實(shí)習時(shí)，舍棄用校內的小池練習控制養殖池的水質(zhì)，直接挑戰校外難度高的大魚(yú)池。

　　鎮日顧守魚(yú)池，冬天時(shí)只能在空魚(yú)池沖冷水澡，許多人都受不了，但鄭平卻堅持了好多年。

　　“智能制造跟研發(fā)一樣，是做不完的?！眲⒓讶菡f(shuō)。

　　在將制造視為競爭力的鄭平領(lǐng)導之下，臺達的亞洲大腦勢必繼續演化，而這位董事長(cháng)會(huì )繼續堅持不懈。